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铝合金铸造厂,制作铝铸件的环节介绍

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1、铝合金原材料的准备

主要是金属熔炼:铝合金的主要成分——铝),加入其他金属或非金属元素(锌,硅,铜,钛等)经加热熔化为指定成分的铝合金液(102,104A,A380,A356等)。 控制铝合金液的化学成分,和净度上满足预期要求,在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试,如温度测试,炉前化学分析,炉前处理(脱气,精炼,除渣、变质处理)等。常用熔炼设备有:焦炭炉,电炉,颗粒炉等。

2、铸型准备

不同铸造方法,不同产品有不同铸型准备方式;有砂型,金属型等。常用的砂型铸造, 铸型准备内容有造型材料准备,制芯,混砂(要控制型砂的成分和湿度),造型等。(此外在造型之前还有对铸件的铸件图设计;浇冒口设计,浇铸系统设计技术工作和模型制作等)。 铸件的精度和全部生产过程的经济效果主要取决于这道工序。在现代化生产中,造型造芯都实现了机械化或自动化, 常用的设备有:高中低压造型机,抛砂机,射芯机,冷热芯盒机等。

此外,还有熔模铸造(失蜡铸造)等。

3、浇铸

一般分为手工和机械两种,铝合金铸造生产主要为手工浇铸,小型铝铸件用“手料包”直接浇铸,中型铝铸件用“抬包”浇铸,大型铝铸件则由行车等到起吊设施吊运铝合金液实现浇铸(关注浇铸时的前去渣是否充分,浇注温度是否合适等)。

4、铝铸件处理

主要有落砂,清砂,浇冒口清理,有些铝铸件有特殊要求的还要经过热处理(如铝铸件退火,时效处理等),和防锈处理。处理的设备有落砂机,抛丸机,各种热处理炉等。